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热门关键词:换热器油罐加热器燃油燃气锅炉H型鳍片管焊接设备燃气轮机尾气SCR脱硝系统

150万吨焦化炉余热锅炉

产品分类: 焦化炉余热锅炉
焦化炉余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。
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120万吨焦化炉余热锅炉
120万吨焦化炉余热锅炉
焦化炉余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。
60/90万吨焦化炉余热锅炉
60/90万吨焦化炉余热锅炉
余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。
40/50万吨焦化炉余热锅炉
40/50万吨焦化炉余热锅炉
余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。

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    产品描述:
      焦化炉余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。
      焦化炉余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余热锅炉热平衡计算,余热锅炉要产饱和蒸汽,降低排烟温度,焦化炉余热锅炉必须设置省煤器段,用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量,另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。
      为了提高省煤器的传热温压,省煤器段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反,蒸发器段仍采用顺流布置。
      综上所述,在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉,可以达到回收烟气余热、保护环境的目的。对有效降低能耗,推动实现可再生能源持续发展具有十分重要的现实意义。
      正常情况下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔,将地下烟道中的热烟气从地下引出,经余热回收系统换热降温后,将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间,经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔,经烟囱排入大气。
      总之,焦化炉余热锅炉的布置位置需要根据用户现场的实际情况来确定,进行不同的选择。

    产品特点:
      (1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠。
      (2)经济性。在确保焦化炉运行可靠的前提下,尽可能增大换热温差,减少换热面的体积和重量,减少设备投资。在技术经济比较的基础上,合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度,除增加引风机的日常功耗之外,还会对烟囱造成低温腐蚀,影响使用寿命。
      (3)合理优化。通过对焦化炉余热锅炉进行合理化设计,争取回收热量的能级高。
      (4)安全。合理控制受热面金属壁温,避开烟气露点。这是保证受热面不泄漏的前提条件,所有方案必须首先满足这一条件。

    产品优势:
     优异的防磨损性
      磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30度部位磨损厉害。S1/d=S2/d=2时,此处磨损量约为平均值的3倍。
      错列布置由于气流方向改变,第二排磨损最厉害。S1/d=S2/d=2时,第二排是第一排磨损量的2倍,以后各排磨损量比第一排一般高30%~40%
      顺列布置第一排与错列布置第一排相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同的条件下,顺列管束的磨损量比错列管束少3-4倍。
      H型翅片管换热器采用顺列布置,H型翅片把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比,在其它条件相同的条件下,磨损寿命高3~4倍。

    ◇ 积灰减少
      积灰的形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管束,背面积灰较少。对于顺列布置的管束,由于气流不容易冲刷管束背面,就管束而言,顺列布置积灰比错列多。
      H型翅片由于翅片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流过,气流方向不改变,翅片不易积灰。
      H型翅片中间留有6~13mm的间隙,可引导气流吹扫管子翅片积灰,在合适的风速下,有很好的自清灰功能。.
      螺旋翅片由于翅片螺旋角引导气流改变方向,翅片管积灰较严重,对于不能形成松散性积灰的情况,尽量不要采用。现场运行实践表明:H型翅片管不积灰或很少积灰,而螺旋翅片管积灰严重。
      H型翅片管由于两边形成笔直的通道,采用吹灰器吹灰,可以取得良好的吹灰效果。

    ◇ 减少烟气侧阻力
      由于H型翅片两边形成笔直的通道,而螺旋翅片的螺旋角引导气流改变方向,使得螺旋翅片容易积灰并使其烟气阻力较H型翅片大。因此,采用H型翅片管可以减少风阻,降低引风机运行和投资成本。

    ◇ 翅片与钢管的焊接熔合率高
      由于H型翅片采用独特的锯齿形结构,所以翅片与钢管的焊接熔合率可以高达98%以上,从而H型翅片管具有良好的传热系数。

     

    整体产品图片:

    50万吨焦化炉余热锅炉

    焦化炉余热锅炉

     

    工艺流程:
      焦化炉尾部烟气流程为:在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出,经烟道到余热锅炉入口,烟气自下而上流动,流经蒸发器和省煤器,经锅炉出口的引风机再排入主烟道,经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃,所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。

     

     

    50万吨焦化炉余热锅炉

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    凯能科技

           
     

      青岛凯能环保科技股份有限公司位于青岛胶州市,是国内专业化生矿热炉余热锅炉、电厂低温省煤器、发电机组余热锅炉高新技术企业;公司主要生产制造烟气余热锅炉、低温省煤器、燃油燃气锅炉、针形管、H型鳍片管、船用锅炉及各类压力容器等节能环保产品。

      公司具有A级锅炉制造资质,D1、D2级压力容器设计、制造资质。并已取得法国BV的ISO9001:2008质量管理体系证书、ISO14001:2004环境管理体系认证和

    OHSAS18001:2007职业健康管理体系认证,并已获得美国ABS、法国BV、挪威DNV、英国LR、德国GL和中国CCS等多家船级社的工厂认可。

      公司拥有近20项实用新型专利和发明专利。其中公司的针型鳍片管余热锅炉获山东省重点节能技术、产品和设备推广目录、青

    凯能科技产品岛市重点节能技术、产品和设备推广目录针形管热锅炉于2011年获国家科技部中小企业技术创新基金立项,并已验收和十一五国家科技支撑计划“沼气发电电联供成套机组产组产业化与工程示范”。公司于2014年取得青岛传热强化节能能装备专家工作站”、“企业技术中心”、“工程研究中心”、“山东节能环保示范企业”“青岛市专精特新示范企业”等荣誉称号。

      公司20年专业化生产针形管、H型鳍片管强化换热元件和余热锅炉等节能环保设备,世界杯投注网|世界杯赌球网站|世界杯赌球网址:现有职工230人,其中工程技术人员50余人;公司占地面积约73000m2,各种生产设备300余台套,其中针形管专用焊接生产线10条,H型鳍片管专用焊接生产线12条,年产针形管强化传热元件3600余吨,H型鳍片管强化传热元件8500余吨。已生产各类针形管、H型鳍片管余热锅炉及各类压力容器12000余台套。公司20年一直致力于余热利用行业,是专业的余热锅炉换热元件制造商,余热锅炉行业杰出企业

      青岛凯能环保科技股份有限公司自主研发针形管强化换热元件,凯能余热锅炉采用针形管强化换热元件增加换热面积6-8倍,提高传热系数约2倍,从而提高传热效率约14倍以上。凯能针形管具有结构紧凑、热效率高、设备投资少的优点,又具有耐震消音、防止积灰、耐磨损、寿命长,安全可靠的特性。
      青岛凯能环保科技股份有限公司具有与产品制造相适应的技术力量、完善的工艺装备和检测手段,已建立完善的质量保换热元件证体系和生产工艺。依托自身强大的研发团队,通过对国内外换热元件的研究,不断推出各种系列的余热回收产品,2013年凯能品牌取得“山东省著名商标”“青岛市著名商标”等荣誉称号。

      公司与西安交通大学、山东大学、清华大学、大连理工大学、陕西科技大学等高等院校科研院所技术合作,进行“产学研”结合,拥有强大的余热利用自主设计研发能力。2013年公司与西安交通大学联合成立“锅炉传热元矿热炉余热锅炉件焊接装备研究所”、“传热强化及过程节能装备研发中心”。

      公司可按照相关国家和企业标准,针对客户要求设计、制造满足用户特殊需求的各种针形管、H型鳍片管系列余热锅炉产品。

      公司成立至今,先后为近百家电厂的1000多台不同类型燃料的发电机组进行了余热利用和改造。取得了显著的节能效果,为客户带来了可观的经济效益。

     

    低温省煤器  公司产品销往全国30多个省市自治区,与华电、国电、华能、大唐和中电投等五大电力公司以及大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田等建立了密切的合作关系,产品在燃煤电厂、铁合金、油田、焦化厂、煤矿、燃油燃气及沼气站得到了广泛的应用,并出口俄罗斯、日本、法国、北欧等国家和地区。

     

     

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